在接收來料時，經常會使用紅外碳硫分析儀對鑄件進行精準的碳硫元素含量檢測，確保達到標準質量要求，如鋼中的硫含量小于0.050%，工具鋼中的硫含量小于0.045%，而優質鋼中的硫含量要小于0.020%。一旦超標就非常容易引起鋼“熱脆”導致變形，影響后期鑄件使用組裝。

因此碳硫分析儀廠家的紅外碳硫分析儀的精準度直接影響著后續生產環節，而影響碳硫儀精準度的因素有很多，其中主要的因素就是高頻爐，碳硫分析儀其過程是利用材料燃燒后，會產生大量的熱量，然后內部的紅外檢測裝置來檢測，zui后在經過軟件處理數據來顯示給大家答案，因此其檢測過程開頭燃燒環節就非常重要，直接影響著后續的檢測。

而之所以高頻爐出現故障的概率zui大，高頻爐是高溫燃燒裝置。在高溫燃燒時，常常是暴露在外面的，特別在寒冷天表面會凝結水珠，在這樣的一冷一熱的情況下，對于高頻爐的加熱管表面有傷害，因此很多質量不過關的高頻爐經常損壞，并且根據20年實戰工程師介紹，這類高頻爐損壞有時并不是直接壞，而是會產生溫度不均衡，導致材料燃燒不充分從而影響結果，這類問題在維修時很難觀察出來的。

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