鑄件的生產過程中對于其中的碳硫量有對應的添加標準值，如普通鋼中的硫含量小于0.050%,工具鋼中的硫含量小于0.045%，而優質鋼中的硫含量要小于0.020%。而如何能夠能夠精準控制碳硫的添加量，就需要使用數顯碳硫全自動分析儀進行檢測，在檢測后將檢測數據通過數顯設備顯示出來。

而當添加的碳硫不準確時就會導致澆注出來的產品不合格，這樣的產品普遍要不重新回爐鍛造要不低價甩賣，無論哪一個對于企業都是不劃算的， 那在采購時我們該如何分辨高精準的碳硫分析儀呢？首先您需要了解下碳硫儀檢測流程：將試樣在高頻爐中通氧燃燒，生成并逸出CO2和SO2氣體，用此法實現碳硫元素與金屬元素及其化合物的分離，然后測定CO2和SO2的含量，再換算出試樣中的碳硫含量。

影響碳硫儀精準的問題很多，但在結合20年經驗工程師以往的實戰經驗得知，其中高頻爐出現故障的概率zui大。在高頻爐中通氧燃燒是整個檢測流程的開始環節，并且因為高頻爐會產生高溫，常常在設計時被安放在機體外，這樣導致在寒冷的天氣，在高頻爐燃燒后會凝聚水珠冷卻，與外界形成的冷熱溫差，質量不行就非常容易因此導致損壞。這樣就會導致企業無法質檢使用耽誤工期。

企業可進一步咨詢碳硫分析儀相關問題，20年實戰經驗工程師在線為您解答。