鑄造生產時，碳硫的含量的把控，對于后期成品質量影響巨大。如碳存在于鋼鐵中，會惡化鋼鐵的質量，降低其力學性能及耐蝕性、可焊性。另外像鋼中的硫，若以硫化鐵的狀態存在時，在高溫下會引起鋼的“熱脆”現象，即熱變形，影響產品的質量和使用壽命。而這就需要借助紅外碳硫分析儀檢測器科學有效的把控碳硫元素。

因此在相關企業內一般會要求鋼中的硫含量小于0.050%，而紅外碳硫分析儀檢測器利用鋼鐵不銹鋼分析儀中的碳硫元素在高溫下(1200℃～1400℃)通氧燃燒。均能轉化為氣體，通過檢測通道生成CO2和SO2的方式進行檢測，也就是所謂的燃燒法分析法，而在此問題上，此問題大家需要注意。

那就是檢測通道，當企業需要檢測的鋼鐵不銹鋼等材料內碳硫元素在適中范圍時，其鋼鐵不銹鋼等材料燃燒后氣體能夠有效的通過檢測通道進行轉化，但是對于高含量及低含量的碳硫含量則會有一定的誤差值，因此像cs-8800碳硫儀就采用雙碳雙硫雙通道檢測裝置，通道進行轉化率更精準快速，在35內就可得到碳硫精準數據結果，保障成品質量提高開爐效益。

精準的檢測更容易把控鑄造出材料的質量，成功一次性澆注繳費成功，而新型cs-8800紅外碳硫分析儀檢測器設備采用雙碳雙硫檢測技術檢測的范圍更精細，碳硫分析儀使用方法簡單能夠更好的滿足企業需求。如果您感興趣，可以撥打下電話咨詢吧。