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對于鑄造企業而言，爐前是一個非常至關重要的環節，投入爐內的材料是否盈利就看這一步，而很多企業為了增加鍛造成功率，會選擇使用鑄造碳硅測試儀進行科學把控，避免二次回爐鍛造低價出售等問題的發生，甚至有些企業老總為進一步促使爐中材料質量精準，即使熬夜也會在爐前進行監督指導。

材料融化后的溫度常常會影響成品生產及質量，因此如鋁水會使用專用的鋁水測量用熱電偶進行檢測，而因為鋁水具有強腐蝕性，所以在使用時檢測人員損壞，這是測溫領域的難題。如二次測溫測溫熱電偶就可多次使用在鋁液中，具有腐蝕性吸附性，氮化硅熱電偶用于鋁溶液長期測溫，具有耐腐蝕，無吸附性等優點。

在我國在上世紀60年代，要進行金屬元素分析時，通常采用適應鋼鐵冶金五大元素(碳、硫、硅、錳、磷)的現場在線檢測分析的利用化學檢測識別識別，而隨著時代的不斷進步，在檢測上也引來重大的改變，采用使用光譜檢測原理的金屬多元素分析儀。并且像金屬分為純金屬材料及合金材料（內部含多種元素）。這類合金的生產時，內部有多種元素原材料組成，一旦內部的原材料比例不精準，就會導致其成品的特性有所不同，像不銹鋼內部元素比例不精準，就會導致不銹鋼材料的防銹能力堅固度能力下降，因此會使用元素分析儀進行元素檢測。

為保障在鍛造時，爐中鍛造的材料比例準確，就會使用專業的碳硫儀進行檢測，而隨著國家環保的號召，以前那種滿是化學藥劑的碳硫分析儀，已經被時代所拋棄了，取而代之的是電弧紅外碳硫儀，不但在檢測結果上更精準，而且污染物更少，幾乎可以忽略不計。能夠更精準的把控材料碳硫比例，避免因為質量問題造成不必要的經濟損失。

在鑄造時，需要對鋼水、鐵水、銅水、鋁水等金屬熔液溫度的快速測量。這樣才可以放心的進行后道程序的使用。而標準鉑銠熱電偶能夠快速檢測溫度，是因為根據金屬的熱電效應，利用熱電偶兩端所產生的溫差電熱測量鋼水及高熔融金屬溫度。這樣保障融化后的金屬能夠穩定的澆注成型。

對于鑄造企業而言，爐前是決定后期產品質量的關鍵一個環節，爐中常常從幾萬到幾百萬不等的材料能不能一次性成型，完全取決于碳硫儀檢測能否檢測把控爐中的材料的碳硫元素比例，避免后期，一旦澆注后發現質量不行二次回爐，就會增加成本而且爐中的材料也不好掌控，底價處理掉這些不合格材料又會虧損。

鑄件的生產過程中對于其中的碳硫量有對應的添加標準值，如普通鋼中的硫含量小于0.050%，工具鋼中的硫含量小于0.045%，而優質鋼中的硫含量要小于0.020%。在把控材料比例上，隨著國家環保的號召，以前那種滿是化學藥劑的碳硫分析儀，已經被時代所拋棄了，取而代之的是全自動爐前碳硫分析儀，不但在檢測結果上更精準，而且污染物更少，幾乎可以忽略不計。

礦石是鍛造原材料的來源之一，內部除了企業所需的元素材料之外，還含有其他的種類元素材料，而這需要使用手持式礦石分析儀對其內部所含有的那些類別的元素材料進行檢測，這樣在知道后，就可以制定相對應的工藝來提純，但如果手持礦石分析儀質量不好不但檢測數據不精準，這些后期準備更是沉重的金錢損失。